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生产线知识

自动组装生产线布局原则

发布时间:2019-09-09  新闻来源:

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自动组装生产线是产品生产过程所经过的路线,即从原料进入生产现场开始,经过加工、运送、装配、检验等一系列组装生产线活动所构成的路线。自动化组装生产线布局要能达到提高生产效率和节省的原则,下面广晟德生产线分享一下自动组装生产线布局的几大原则。

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自动组装生产线布局相邻原则

物料、在制品、产品和人员流动较多的部门或设备应该相邻。自动流水线充分利用立体空间原则一般厂房的高度均有4~6米,空间没有被充分利用的浪费现象很普遍。一般仓库放置物料的堆积高度为1.6~1.8米,对于原材料、零件等物料的放置,可考虑取用货架或是增加夹层(阁楼)来活用立体空间,使用立体空间放物品时,必须要符合易拿易放的原则。采用货架放置物料时,一般要配置有高度升降功能的电动叉车才可以完成。
       
自动组装生产线布局统一原则

把4M(人man、机械machine、材料material、作业方法method)有机统一起来,保持4M平衡的基础上,进行生产布局的设计,减少因没有综合考虑4M四要素,造成的局限性(瓶颈)影响生产,延长停滞时间。统一原则就是要统一布局的理念,就是要激活生产过程的物流,缩短产品的制造周期,降低成本。在布局中理念重于技术,理念必须先行。所以,统一原则是布局最重要的原则之一。

自动组装生产线布局短距离原则

加工不同的产品,加工流程也不同。产品自动流水线在发生产量、品种的变化时,加工流程也会发生变化。这时上下工序或工程之间的衔接要考虑人、机械、材料的移动距离最短。搬运距离短时,所花费的时间最短,搬运的费用最少,工序或工程之间的信息也能及时反馈。移动距离过长时,搬运时间长、费用高,工序之间的信息不能及时反馈,会造成中间在制品过多,容易产生不良品,造成不必要制造成本的浪费。

自动组装生产线布局物流顺畅原则

为了减少制造成本,要使人、机械、材料的流动更加合理、更加顺畅。要让生产过程没有阻碍,必须减少作业的交叉、逆流或倒流的情况,禁止发生物流停顿。要在布局设计时,就要使物流像流水从高处向低处流去那样顺畅。原则只表示基本的想法,实际中应仔细考虑生产批量的大小,产品的换型,用地面积的限制等,自动组装生产线一般会把直线式、L字形、U字形、S字形、星形、环形等进行比较分析,再做出综合判断来设计生产线的布局。

自动组装生产线布局6种减少存货原则

1、减少生产过程中的存货,因为工作单元的建立能够平衡设备之间的产品流量。
2、减少原材料和制成品的存货,因为自动流水线在生产过程中工作的减少使得工作单元材料的运动更加迅速。
3、提高了设备和机器的利用率,因为有更合理的安排和更迅速的材料流动。
4、减少了在设备和机器上的投资,因为有效利用机器减少了需要的机器和设备,也降低了安装费用。
        
自动组装生产线布局便于信息的流动原则

沟通对于任何一个公司都是很重要的,所以布局必须有助于沟通的改善。这不仅要求对开放的空间、半高的隔离间和私人办公室做出规定,也要求对距离作出规定。

自动组装生产线布局安全满意原则

要使作业员在减轻疲劳、轻松作业的同时,还必须考虑噪音、粉尘、烟雾、温度、光照度等方面的安全要求,以及设备和机器周围的空间要求。

自动组装生产线布局灵活机动原则

自动流水线需要去考虑将来产量的增减,多品种的大型化,产品的型号变化等情况,并事先列入计划中。尽管如此,从一开始准备多余的设备在生产效率、资金效率方面是难以承受的。
       
因此,为灵活适应将来的变化,自动流水线必须确保设备扩展用地,采取能随时加长或减短的生产布置,来灵活对应生产的变化,采取功能不同的布置。机械设备由原来的大型专业性强的、安装不容易移动的,改为小型通用性好的、安装容易带有轮子方便移动的mini型设备。

自动组装生产线布局环境和美观原则

自动流水线的布局常常要求考虑窗户、花盆和隔板的高度,以利于空气流动,减少噪音和提供私人空间等,设备和机器周围的空间要求整齐、明亮。同时,布局在整体规划的时候,要考虑参观通道与参观路线的设计,在不影响生产和员工操作的情况下,能方便别人的参观与学习。
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